土工膜焊接： 

1. 焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

2. 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时在焊接前清理干净。

3. 根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至工作状态。

4. 在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

5. 先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

6. 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7. 现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

土工膜焊缝注意事项： 

1. 焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

2. 焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

3. 当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

4. 出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

5. 温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，土工膜施工工艺如果施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

6. 焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

7. 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

8. 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，土工膜施工工艺要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

9. T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm

   
   

   
   

   
   

土工膜焊焊缝质量要求： 

1. 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.

2. 铺设过程中，任何有缺陷或破坏和非破坏性实验的土工膜都应该修复,以免影响整体的防渗效果。

3. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.

4. 所有的补丁都应该具有与原土工膜相同的厚度，几乎所有的补丁应在放置到土工膜之前用打磨机把顶部边缘削平，修复时所有的表面都应该保持清洁和干燥;

5. 室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.

6. 所有热熔焊缝均可做破坏实验，现场采用拉力机做剪却和剥离时，母材被撕拉破坏，焊缝不被撕拉破坏即为合格。

7. 质量检验应随施工进展进行.

土工膜焊接质量检测： 

1. 测试前，务必先用水或者绝缘冷却器进行冷却。测试的环境温度应保持在6℃ ~31℃内。若样品的温度高于21.1℃，则强度会有所减损;检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波 探测法.

2. 每个样品都需用现场的张力计进行2次剥离测试，然后再进行剪切测试。

3. 检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.

4. 对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能土工膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。测试得到的剥离和剪切值需要满足规定的数值，否则即为测试不合格。热熔焊和挤出焊的样品都需要通过试焊测试，五个样品中如果有一个未通过都需要重新进行试焊。

土工膜的回填：为了加强对暴露在外防渗膜的保护，使起使用寿命更长，我们一般如下方式：

1. 回填土应分粗沙、碎石、砼石层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机 械性能确定。层粗沙填土厚度不应小于20cm，第二层碎石厚度不应少于30cm，第三层砼石或块石层厚度不应少于30cm。

2. 在铺好的膜上铺一层土工布加以保护，在土工布上再铺一层砂石或土壤来二次保护;

3. 回填一般采用后卸式运土车，蹍压密度等都应由设计确定之后，车辆才能进行回填作业。回填先从土工合成材料两侧卸土，施工以及回填平面应始终呈“凹”形(凹口朝进场方向)。

4. 在铺好的膜上铺一层细土或用用铁丝网做一层混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中;

5. 回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。

6. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止土工膜粘水后无法焊接;

7. 土工材料上层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kpa）摊料或碾压。填土高度大于600mm后方可使用或重型机械入场工作。